以下是热敏纸的验货要求及测试的具体标准与操作规范，供参考：

一、热敏纸验货基本要求

1. 外观检查  

    表面平整无褶皱、气泡、划痕、污渍或明显色差。  

    卷筒纸边缘整齐，无毛边、分切不良或粘连现象。  

    标签类热敏纸需检查模切是否完整，底纸无破裂。

2. 涂层均匀性  

    热敏涂层涂布均匀，无漏涂或局部过厚/过薄（可通过紫外灯或放大镜辅助观察）。  

3. 打印效果测试  

    用热敏打印机打印测试内容（文字、条码、图形），检查显色是否清晰、均匀，无褪色或局部缺失。  

    显色灵敏度：不同温度档位打印，验证低温显色能力（根据客户需求设定标准）。  

4. 保存性能  

    耐光性：打印样本在紫外灯或日光下照射24小时，观察褪色程度（如要求保留70%以上清晰度）。  

    耐温性：打印样本置于60℃烘箱和20℃冷冻环境各24小时，检查显色稳定性。  

    耐化学性（可选）：酒精擦拭测试（棉签蘸75%酒精轻擦，观察是否褪色）。  

5. 尺寸与规格  

    卷筒纸长度、宽度、直径符合订单要求（允许±1mm误差，或按客户标准）。  

    单张纸厚度（如80μm±5μm）用千分尺测量。  

二、跌落测试（针对包装完整性）

1. 测试目的  

   验证热敏纸卷或成品包装在运输过程中的抗冲击能力。  

2. 测试方法  

    样品数量：至少3卷/箱。  

    跌落高度：根据运输环境设定（通常1.2m~1.5m，模拟装卸高度）。  

    跌落面：角、边、面各跌落1次（共6次）。  

    表面材质：水泥地面或标准测试台。  

3. 合格标准  

    外包装无严重破损，内卷无变形、松散或涂层脱落。  

    打印测试后显色效果无异常。  

三、百格测试（附着力测试）

1. 测试目的  

   评估热敏涂层与基材（如纸张、薄膜）的附着力，防止打印时涂层剥离。  

2. 测试工具  

    百格刀（刀刃间距1mm或2mm，ISO 2409标准）。  

    3M胶带（600或同级）。  

    放大镜或显微镜。  

3. 操作步骤  

    用百格刀在热敏涂层表面划出10×10的方格（1mm×1mm），深度需划透涂层至基材。  

    用软毛刷清理碎屑，粘贴3M胶带并压实。  

    以60°角快速撕离胶带，观察涂层脱落情况。  

4. 判定标准  

    5B（最佳）：切口边缘光滑，无涂层脱落（达标要求通常≥4B）。  

    4B：脱落面积＜5%。  

    3B~0B：脱落面积逐级增加，超过15%视为不合格。  

四、补充注意事项

 环境条件：测试应在温度23±2℃、湿度50±5%RH的标准环境下进行。  

 抽样比例：按AQL 2.5或客户要求抽样（如每批次抽检5%）。  

 特殊要求：若热敏纸用于医疗或食品标签，需额外验证无毒性和迁移性。  

如需更严格的标准（如ISTA运输测试、耐刮擦测试），需与客户协商制定专项方案。